Technologia formowania przepływowego jest kamieniem milowym w formowaniu na zimno. Umożliwia ona produkcję obrotowo symetrycznych komponentów z maksymalną precyzją, zmienną grubością ścianek i złożonymi konturami. Półwyrób jest zaciskany na trzpieniu formującym, obracany i formowany na zimno za pomocą napędzanych rolek. W ten sposób powstają komponenty, które są trudne lub niemożliwe do wykonania w innych procesach.
Proces ten imponuje elastycznością, opłacalnością i jakością - od prototypów niemal seryjnych po duże serie.
Łącząc formowanie przepływowe z dalszymi operacjami, takimi jak cięcie laserowe, hartowanie laserowe lub mechaniczna obróbka końcowa, właściwości można precyzyjnie dostosować do wymagań klienta.
Proces formowania przepływowego prowadzi do znacznego utwardzenia materiału, co nie tylko zapewnia wysoką stabilność, ale często również sprawia, że późniejsze hartowanie nie jest konieczne. Jednocześnie koszty narzędzi mogą zostać znacznie obniżone w porównaniu do kucia lub obróbki skrawaniem - nawet małe ilości mogą być produkowane w sposób ekonomiczny.
Flow-forming zaczyna się dokładnie tam, gdzie konwencjonalne procesy osiągają swoje granice. Różne grubości ścianek, wymagające kontury wewnętrzne lub rozciągnięte obszary mogą być wytwarzane niezawodnie. Wieloczęściowe zespoły spawane można również zastąpić jednoczęściowymi rozwiązaniami do formowania przepływowego - bardziej precyzyjnymi, lżejszymi i bardziej ekonomicznymi.
Każdy element jest precyzyjnie dostosowywany do danego zastosowania. Można stosować półfabrykaty, części głęboko tłoczone lub kute półfabrykaty wykonane z różnych gatunków stali lub aluminium. Połączenie z dodatkowymi procesami skutkuje komponentami, które są funkcjonalne, odporne i zoptymalizowane pod względem kosztów.
Proszę zarezerwować preferowany termin i porozmawiać z nami o swoim projekcie.
