La technique du fluotournage est une étape importante dans le formage à froid. Elle permet de fabriquer des pièces à symétrie de révolution avec une précision extrême, des épaisseurs de paroi variables et des contours complexes. Une pièce brute est serrée sur un mandrin de formage, mise en rotation et déformée à froid par des rouleaux entraînés. On obtient ainsi des pièces difficilement réalisables, voire impossibles, avec d'autres procédés.
Le procédé convainc par sa flexibilité, sa rentabilité et sa qualité - des prototypes proches de la production en série aux grandes séries.
En combinant le fluotournage avec des opérations en aval telles que la découpe au laser, la trempe au laser ou le post-traitement mécanique, il est possible d'adapter précisément les propriétés aux exigences des clients.
Le processus de fluotournage entraîne un net écrouissage du matériau, ce qui assure non seulement une grande stabilité, mais rend également souvent superflue une trempe ultérieure. En même temps, les coûts d'outillage peuvent être considérablement réduits par rapport au forgeage ou à l'usinage - même les petites quantités peuvent être produites de manière économique.
Le fluotournage intervient précisément là où les procédés conventionnels atteignent leurs limites. Des épaisseurs de paroi différentes, des contours intérieurs exigeants ou des zones étirées peuvent être fabriqués en toute sécurité. Même les assemblages soudés en plusieurs parties peuvent être remplacés par des solutions de fluotournage en une seule partie - plus précises, plus légères et plus économiques.
Chaque composant est adapté avec précision à l'application. Les ébauches peuvent être des platines, des pièces embouties ou des ébauches forgées, fabriquées à partir de différents aciers ou d'aluminium. La combinaison avec des procédés complémentaires permet d'obtenir des composants fonctionnels, résistants et optimisés en termes de coûts.
Réservez la date de votre choix et discutez avec nous de votre projet.
